Полировальная пленка для резинового валика/валика глубокой печати

Полировальная пленка из оксида алюминия для полировки зеркального валика 

Требования к полировке
* Давление: 2-6 кг
* Требования к поверхности: Как правило, в середине приборное обнаружение отсутствует, в основном наблюдение невооруженным глазом. Ra<0.01 мкм, то есть уровень отделки 14; также существуют низкие требования Ra<0.1 мкм;
* Некоторые строгие требования (суперзеркальный ролик) полируются с помощью прецизионной шлифовальной ленты из оксида алюминия, затем полируются с помощью изделий с покрытием AO 3–5 раз и, наконец, полируются с помощью проволочной ткани 1u.

Материал ролика зеркала: стальной ролик + хромированное покрытие
Процесс полировки зеркального валика: прецизионная шлифовальная лента из оксида алюминия EW60-EW30-EW15-EW9. Некоторые имеют высокие требования и могут иметь AO9, AO3, AO1 и т. д., и, наконец, полировка фланелью 1 мкм
Характеристики: 101.6 мм x 46 мм

Полировальная пленка из карбида кремния для валиков глубокой печати

Полировка гравировального валика в основном похожа на полировку зеркального валика. Изделие имеет размеры 101.6 мм x 46 мм и в основном изготовлено из прецизионных шлифовальных лент из оксида алюминия.
Размер зерна: 30, 40, 50, 60 мкм, обычно полируется один раз

Изготовление печатных форм обычно подразумевает изготовление валиков глубокой печати, которые состоят из четырех слоев изнутри наружу: базовый стальной валик, слой никеля, слой меди и слой хрома.
Технология обработки: обработка стальных валков – никелирование – стальное покрытие – гравировка – хромирование – полировка.

Оксид алюминия полировальная пленка для резинового валика

Резиновый ролик также является разновидностью ролика. Полировка в основном похожа на полировку зеркального ролика. Изделие имеет размеры 101.6 мм x 46 м и отполировано прецизионной шлифовальной лентой из карбида кремния.
Размер зерна 40мкм, 30мкм, 15мкм, 9мкм
Процесс: 45 или 40-30-15-9

Роликовая полировка
Для полировки валиков с меньшей твердостью используется полировальная пленка на основе оксида алюминия; для полировки валиков с большей твердостью используется полировальная пленка на основе карбида кремния.

Из-за рыночного спроса твердость роликов постоянно увеличивается, и все чаще используется полировальная пленка из карбида кремния. Как правило, полировальная пленка используется более 2 раз, поэтому требуется, чтобы сила шлифования и срок службы были выше.

Зернистость: 40мкм、30мкм、15мкм、9мкм

Алмазная полировальная пленка для полировки керамического рифленого валика/керамического анилоксового валика

Рифлёные ролики из карбида вольфрама обычно изготавливаются из стали 48CrMoA, которая подвергается среднечастотному отжигу или отжигу, и её твёрдость обычно превышает HRC55.
Твердость гофрированных роликов из карбида вольфрама обычно превышает HV1100, что намного выше, чем у обычных гофрированных роликов. Средний срок службы гофрированных роликов из карбида вольфрама в упаковочной промышленности составляет 30 миллионов метров, что в 3-5 раз больше, чем у обычных хромированных гофрированных роликов. Ролики из карбида вольфрама обладают высокой твердостью, хорошей износостойкостью и очевидными преимуществами в плане срока службы, а также могут поддерживать высокоточное производство в течение длительного времени.

Хромированные ролики
Твердость HRC55-60, подходит для средне- и низкоскоростного производства со сроком службы около 8-9 миллионов погонных метров.

Ra15-20 после напыления WC Ra2.5мкм после полировки притирочной пленкой Ra1.6мкм после полировки с покрытием

Ролики из карбида вольфрама
Твердость более HV1100, подходит для высокоскоростного производства со сроком службы около 20-50 миллионов погонных метров.

После полировки шероховатость поверхности достигает Ra2.5мкм.

Полировка керамического анилоксового валика

Керамический анилоксовый валик
Анилоксовый валик — это специальный валик для переноса краски для флексографских печатных машин. Его поверхность выполнена с бесчисленным количеством отверстий для краски одинакового размера, формы и глубины. Его можно использовать в различных типах флексографских печатных систем, таких как флексографские печатные машины для этикеток, флексографские печатные машины средней и широкой ширины, а также щелевые машины для печати краской на гофрированных картонных коробках. В зависимости от различных материалов покрытия поверхности его можно разделить на хромированные анилоксовые валики и керамические анилоксовые валики с лазерной гравировкой.
По сравнению с хромированными анилоксовыми валами керамические анилоксовые валы обладают такими преимуществами, как хорошая химическая стабильность, низкий коэффициент трения и коррозионная стойкость, а также имеют широкий спектр применения.

Процесс производства керамических анилоксовых валиков
Используя высокоэнергетическое плазменно-термическое напыление, слой оксида металла CrO; керамический материал напыляется на поверхность металлического колеса, а затем применяются процессы точной шлифовки и полировки, чтобы добиться зеркального эффекта керамического слоя поверхности ролика, а затем высокая энергия лазерного луча используется для испарения керамического слоя, чтобы завершить гравировку формы анилокса.

Процесс производства керамических анилоксовых валиков
Предварительная обработка корпуса ролика – пескоструйная обработка – напыление керамического порошка – полировка – лазерная гравировка – анилоксовый валик
Обычно используются шлифовальные ленты с алмазным песком и алмазные полировальные ленты, Ra<0.05.

Толщина слоя хромирования составляет 12-18 мкм, а толщина напыленного керамического слоя — 25-30 мкм.

Спецификация электростатической ленты из карбида кремния