Алмазный вращающийся станок / профильный роликовый станок

Ротационный правящий станок представляет собой усовершенствованный инструмент для правки формовочных и хонинговальных кругов с высокой эффективностью коррекции и может обрабатывать шлифовальные круги сложной формы, которые невозможно выполнить другими методами правки. Особенно там, где используются шлифовальные круги на керамической связке.

Далее Сверхтвердые алмазные валки для правки успешно используются в следующих областях:
– Производство шариковых и роликовых подшипников для шлифования профилей дорожек качения.
– Приводная техника для изготовления линейных направляющих, ШВП, зубьев шестерен или реек
– Турбинная промышленность для шлифовки лопаток, а также хвостовика лопаток и елочных профилей.
– Автомобильная промышленность и производство материалов для шлифования распределительных, коленчатых и зубчатых валов, компонентов впрыска топлива, поршневых колец, шарниров, шариковинтовых передач и т. д.
– Заточка прецизионных инструментов, таких как метчики, спиральные сверла, фрезы, развертки и т. д.
– Общее машиностроение для шлифования гидравлических или насосных компонентов.

Типы алмазных вращающихся валков
Профильные валки Профильные алмазные правящие станки используются для формирования шлифовальных кругов в различных видах массового производства. Профильные валки передают заданную форму ободу шлифовального круга, который используется для создания профиля заготовки. Обычно профиль валка точно соответствует профилю заготовки, но его также можно адаптировать к конкретному шлифованию. Сокращение времени правки и длительный срок службы инструмента обеспечивают высокую производительность и постоянство условий процесса. С помощью этого метода правки можно обрабатывать многие виды обычных шлифовальных кругов, а в особых случаях — сверхтвердые шлифовальные круги.

Роторный правочный диск Технику правки с ЧПУ можно использовать во всех областях шлифовального производства, особенно для небольших и средних производственных партий, а также для прототипов. Профиль шлифовального круга создается с помощью процесса, управляемого ЧПУ, который перемещает вращающийся формовочный валок вдоль заданного контура. Таким образом, формовочные валки не ограничиваются конкретной заготовкой, а могут использоваться гибко.

Алмазные валки для правки кругов из CBN на стеклокерамической связке Основными характеристиками шлифовального круга из керамического CBN являются высокая твердость, высокая теплопроводность, высокая острота, что обеспечивает высокую эффективность шлифования. Подходит для высокоэффективного шлифования стали. Поскольку материал CBN твердый и его очень сложно править, необходимы специальные алмазные ролики.

Обычно подходящий станок с ЧПУ:
Холфер, Глисон-Пфаутер, Капп-Найлз, Рейшауэр, Мекканодора, Сампутенсили, Синетик Лэндис, Тойода

Инструкция по установке и эксплуатации шпинделя для обработки древесины.

IВведение в типы шпинделей и основные параметры.

Существуют различные типы шпинделей. Данное изделие представляет собой электрический шпиндель с жидкостным охлаждением. Он может быть напрямую подключен к головке вала питания, и на него можно установить правящий ролик. Охлаждение осуществляется жидкостным способом. Не допускайте длительной работы в режиме ожидания. При перегреве немедленно прекратите тестовый запуск. Конкретные параметры мощности указаны на основании.

Принадлежности и вспомогательные устройства для установки главного шпинделя

Установка и использование шпинделя делятся на следующие этапы. главный вал, посадочное место вала и внешняя проводка..

Установка шпинделя должна осуществляться с соблюдением принципов устойчивости и отсутствия помех. В пределах допустимого монтажного пространства оборудования следует использовать максимально возможное посадочное место для вала. Существует множество способов крепления посадочного места для вала, и его можно выбрать в соответствии с собственными потребностями. Из-за неясных условий установки данное изделие не поставляется с посадочным местом для вала. Посадочное место для вала, входящее в комплект поставки, предназначено только для иллюстрации и не должно использоваться. Помимо обеспечения максимальной устойчивости, требования к посадочному месту для вала также предусматривают, что высота центров вала и высота центров шлифовального круга должны оставаться максимально стабильными и постоянными после установки.

Внешние соединительные линии

Внешние соединительные линии в основном включают трубопроводы жидкостного охлаждения и силовые линии. Трубопровод жидкостного охлаждения делится на входной и выходной патрубки (обозначены на хвостовой части шпинделя), которые могут охлаждаться маслом или водой. Для машин с внешней циркуляцией или трубопроводов, подключенных к смазочно-охлаждающей жидкости, крайне важно обеспечить нормальное охлаждение во время работы шпинделя.

Принцип работы валковой системы правки и настройка параметров

Принцип валковой обработки основан на соотношении линейных скоростей между двумя сторонами.

Как показано на рисунке выше, шпиндели делятся на сонаправленные и противонаправленные. Необходимо обеспечить, чтобы передаточное отношение скоростей обеих сторон было близко к теоретическому диапазону значений. В процессе эксплуатации передаточное отношение между двумя сторонами можно соответствующим образом регулировать в зависимости от реальной ситуации шлифования. При относительно высокой скорости вращения, из-за таких факторов, как вибрация, не рекомендуется использовать чрезмерно высокие скорости вращения для таких шпинделей, устанавливаемых позже.

На этом рисунке V обозначает линейную скорость, а не скорость вращения. Регулируя соотношение линейных скоростей, можно регулировать эффект правки. Теоретически, чем выше относительная скорость, тем более гладким будет шлифовальный круг.

Инструкции по настройке параметров и использованию преобразователя частоты

Управление встроенным частотным преобразователем для правки шпиндельной головки, как правило, интегрировано в операционную систему, и параметры обычно не требуют регулировки после установки. Дополнительный частотный преобразователь, предусмотренный для данного изделия, может использоваться напрямую через внешний источник питания. Подробные параметры см. в руководстве по эксплуатации частотного преобразователя.

На следующем рисунке показана схема подключения. Для простоты использования достаточно соединить только нижний ряд:

Подключите левую сторону к внешнему источнику питания, а правую — к вилке питания главного вала (шнур питания уже подключен, и вилку можно вставить в разъем на хвостовой части главного вала). Теоретически рекомендуется подключаться к системе управления шлифовальным станком, которая позволяет осуществлять автоматическую правку в соответствии с заданным ритмом во время шлифовки. Однако это предъявляет относительно высокие требования к совместимости с исходной системой и возможности настройки и редактирования.

1. Внутреннее соединение для управления запуском и остановкой шпинделя.

2. Источник сигнала тревоги внутреннего соединения

3. Они представляют собой, соответственно, заземляющий провод и входной источник питания UVW.

4. Это клеммы выходного источника питания U, V, W и клеммы подключения шпинделя.

Эксплуатационные характеристики роторного алмазного правящего станка

Роторные алмазные правящие станки делятся на профильные и фасонные валки. 
в зависимости от типа профилирования абразивного слоя

	Ролики для правки алмазного профиля * Профилирование шлифовального круга по нужному контуру путем перемещения алмазного правящего ролика * Профиль шлифовального круга создается с помощью процесса, контролируемого ЧПУ, который перемещает вращающийся формовочный валок вдоль заданного контура. * Формовочные валки не привязаны к конкретной заготовке, но могут использоваться гибко.
	Рулоны для перевязки ромбовидной формы * Профилирование шлифовального круга всего за одну операцию методом врезной правки. * Обычно профиль рулона точно соответствует профилю заготовки. * Чрезвычайная точность даже при очень сложных контурах профиля.