Каковы преимущества абразивов SG по сравнению с обычными корундовыми абразивами?

Абразив корундовый обыкновенный

Основным компонентом корунда является α-Al2O3. α-Al2O3 принадлежит к тригональной кристаллической системе. Макроскопически он обладает характеристиками высокой температуры плавления, высокой твердости, компактной структуры, высокой механической прочности и трудности разрушения. Он широко используется в шлифовальной промышленности.

① Коричневый корунд

Коричневый корунд - это коричневый искусственный корунд. Он обладает высокой твердостью, хорошей прочностью и высокой температурой плавления, поэтому его можно использовать в качестве шлифовального материала. Основным химическим компонентом коричневого корунда является Al2O3, содержание которого составляет 95.00%~97.00%. Это самый основной абразив, подходящий для обработки углеродистой стали, легированной стали, ковкого чугуна, твердой бронзы и других материалов.

② Белый корунд

Белый корунд назван в честь своего цвета. Его основным компонентом является Al2O3, содержание которого превышает 98.5%. Он обладает хорошей химической стабильностью, немного более высокой твердостью, чем коричневый корунд, и более низкой прочностью, чем коричневый корунд. Абразивные частицы легко разрушаются во время шлифования. Поскольку он выделяет мало тепла во время шлифования, он подходит для шлифования закаленной стали, высокоуглеродистой стали, быстрорежущей стали и тонкостенных деталей.

③ Хромовый корунд

Розово-красный цвет является основной характеристикой внешнего вида хромового корунда. Его прочность выше, чем у белого корунда, а его твердость близка к твердости белого корунда. Область применения хромового корунда в шлифовальной обработке аналогична области применения белого корунда, но износостойкость абразивных инструментов и шероховатость поверхности обрабатываемой детали немного лучше, чем у абразивов из белого корунда, поэтому он подходит для прецизионных режущих инструментов, измерительных инструментов и деталей приборов.

④Циркониевый корунд

Циркониевый корунд — это сложный оксид оксида алюминия и оксида циркония. Этот абразив имеет серо-белый цвет, обладает высокой прочностью, высокой ударной вязкостью и хорошей износостойкостью. При грубой шлифовке, шлифовке отходов и шлифовке стали с большой нагрузкой циркониевый корунд показывает высокую эффективность шлифования, хорошую шероховатость, нелегко прожигает заготовку и нелегко блокирует поверхность шлифовального круга. Подходит для шлифования в тяжелых условиях и жаропрочной легированной стали, кобальтового сплава и аустенитной нержавеющей стали.

Абразивы керамические корундовые SG

Керамический корундовый абразив (абразив SG) — это новый тип керамического алюмооксидного абразива. Это керамический алюмооксидный абразив, изготовленный из кристаллов корунда (Al2O3) с субмикронными зернами, синтезированный и спеченный с использованием золь-гель процесса. . Производительность обработки керамических корундовых абразивных шлифовальных кругов намного выше, чем у шлифовальных кругов из плавленого корунда, между плавленым корундом и cBN. Цена абразивного шлифовального круга SG намного ниже, чем cBN, и оборудование для правки шлифовального круга из белого корунда может использоваться вместо дорогостоящего оборудования. Таким образом, оборудование для правки заполняет пробел между обычными корундовыми абразивами и абразивами из сверхтвердого кубического нитрида бора (cBN), и было одобрено и одобрено большинством пользователей, и область его использования расширяется с каждым днем.

Почему керамические корундовые абразивы более популярны?

Различие в микроструктуре также существенно отличает производительность шлифования абразивов. По сравнению с обычными корундовыми абразивами керамические корундовые абразивы обладают более выдающимися характеристиками:

◆ Хорошая прочность. Он более чем в два раза прочнее обычного белого корундового абразива, с меньшим износом и хорошей формой шлифовального круга. Легко получить более высокую размерную точность и постоянство размера и формы при использовании для точного шлифования и шлифования формы;

◆ Хорошая самозатачиваемостьТрещины вдоль кристаллической плоскости, а не поперек кристалла белого корунда, что приводит к меньшему нагреву шлифования, низкой температуре шлифования и отсутствию прижогов заготовки;

◆ Абразивные зерна острые, режущая способность сильная, а эффективность шлифования высокая. Может выполнять большую глубину резания, большую подачу, тяжелую нагрузку и шлифование в средней школе;

◆ Шлифовальный круг имеет хорошую прочность. Длительный срок службы и менее частые замены сокращают время вспомогательной обработки и простоев, что благоприятствует использованию станков с ЧПУ и автоматизации;

◆ Высокая производительность стоимость. Цена значительно ниже, чем у абразивов на основе КНБ и алмазов;

◆Простота в обслуживании. При правке можно использовать оборудование для правки шлифовального круга из белого корунда вместо дорогостоящего оборудования для правки. Для сохранения остроты режущей кромки абразивы SG требуют лишь меньше правки. Меньшая правка позволит получить максимальный срок службы шлифовального круга. По сравнению с шлифовальными кругами из оксида алюминия количество правок шлифовальных кругов из керамического корунда можно сократить на 80%.

Приготовление и трудности использования керамических корундовых абразивов

Однако, хотя абразивные характеристики хорошие, их не так просто изготовить. Огромное различие между обычными корундовыми абразивами и керамическими корундовыми абразивами начинается с процессов их приготовления: первый изготавливается путем плавления и перекристаллизации α-Al2O3; последний изготавливается с помощью золь-гель процесса и использует специальный процесс «спекания». Абразивные частицы, полученные этим методом, представляют собой абразивные частицы, состоящие из десятков тысяч микро- и наномасштабных кристаллитов.

Синтез керамических прекурсоров в основном принимает жидкофазный метод. Жидкофазный метод стал одним из наиболее широко используемых методов подготовки абразива керамического корунда из-за его простого процесса подготовки, низкого потребления энергии и низкого загрязнения окружающей среды. Среди них золь-гель метод является наиболее предпочтительным для исследователей. Микропорошок Al2O3·H2O (бемит) используется в качестве алюминиевого сырья. Сначала смешайте сырье и воду, чтобы сделать суспензию, затем добавьте пептизирующий агент (такой как HNO3, HCl или раствор уксусной кислоты и т. д.), чтобы сделать его стабильным гидрозолем; затем добавьте модификатор, чтобы способствовать его гелеобразованию, модификатор обычно использует оксид металла или его солевой раствор (такой как MgO, ZnO, ZrO2, TiO2 и т. д.), образованный гель сушат и затвердевают, а затем измельчают и гранулируют в частицы необходимой формы и размера, а затем прокаливают (коэффициент усадки объема 20~40%), а затем становятся абразивными.

② Спекание является наиболее важным этапом в приготовлении керамических корундовых абразивов. Это процесс, в котором прекурсор преобразуется в требуемую кристаллическую фазу и уплотняется посредством определенной системы спекания. Методы спекания, используемые при спекании керамических корундов, обычно включают следующее: спекание при нормальном давлении, спекание в горячем прессе, спекание при горячем изостатическом прессовании, микроволновое спекание и плазменное спекание.

В вышеуказанном процессе подготовки основными трудностями являются спекание абразива из корунда и контроль микроструктуры. Поскольку сам оксид алюминия имеет большую энергию решетки и относительно стабильное состояние решетки, для миграции частиц требуется высокая энергия активации, поэтому его сложнее спекать. Введение добавок для ускорения спекания оксида алюминия и контроля его микроструктуры стало горячей точкой исследований в области приготовления керамических абразивов из корунда. Исследования показали, что добавление добавок может снизить температуру спекания оксида алюминия и повлиять на его микроструктуру.

Суммировать

Абразивы SG Ceramic на самом деле являются разновидностью шлифовальных тел, которые используются многими шлифовальными машинами. Они также являются типом материала, который часто используется среди шлифовальных машин в настоящее время. В настоящее время, с развитием науки и техники и постоянным появлением новых материалов, абразивы из керамического корунда развиваются в направлении высокой твердости, высокой прочности и мелкозернистой структуры для удовлетворения технологических требований высокоскоростного, тяжелого, мощного шлифования и прецизионного шлифования. . Есть надежда, что в ближайшем будущем этот тип абразивов будет играть большую роль в области механической обработки в моей стране.